Просмотров: 135

Мировой рынок черных металлов

Неравномерность в размещении сырья, его производст­ве и потреблении предопределяют возрастание роли миро­вого и локальных региональных рынков. На мировой рынок поступают 80-100% произведенного молибдена, урана, ни­келя, калия, золота, редкоземельных и других ресурсов /3, с. 224/. Соответственно, велика роль национальных рынков в перераспределении сложившихся пропорций на том или ином мировом рынке.

Особое место на мировом рынке принадлежит рынку черных, цветных и благородных металлов. Так, в мировой экспорт поступают около 50% железных руд, вольфрама, меди, марганца и других металлов. Следует отметить, что на мировом рынке экспорт минерального сырья железной руды по сумме валютных поступлений занимает четвертое место, уступая лишь нефти, нефтепродуктам и меди. Ос­новными экспортерами являются страны Запада, СНГ, Ав­стралия, Канада, КНР, Африка и Латинская Америка. На Африку и Австралию, Канаду, КНР, Латинскую Америку приходится свыше 70% экспортных поставок железорудно­го сырья, из них 30% — на Бразилию и Австралию. Более 40% российского экспорта приходится на регионы Цен­тральной и Юго-Восточной Азии, составляя конкуренцию казахстанской руде.

Ресурсы железной руды в мире достаточно велики и со­ставляют в пределах 800 млрд т /29/ и 2/3 из этого объема требуют обогащения простым, а 20% — сложным методами. Железная руда служит основой развития черной металлур­гии и характеризуется содержанием в ней полезного компо­нента — железа. Те руды, в которых содержится много по­лезного компонента, поступают в процесс переработки практически без обогащения. С начала XX в. минимальное содержание железа в рудах уменьшилось с 60-70% до 20-30%. Вызванный этим рост издержек производства в про­цессе добычи руды и ее обогащения обусловили повышение мировых цен на этот вид сырья.

Добыча железной руды осуществляется 50 странами мира, среди которых более 70% обеспечивают Бразилия, Австралия, КНР, Россия и Индия /30/.

Особенность рынка продукции металлургии заключает­ся в тесном совмещении в ней добывающих и перерабаты­вающих производств. Это обстоятельство, вне зависимости от тенденций 90-х гг., придает отрасли базовый, структуро­образующий характер, предопределяющий прямо или кос­венно возможности развития различных сфер экономики. Сосредоточение в развитых странах большей части выплав­ки стали и чугуна предопределяет территориальный разрыв между центрами добычи и переплавки руды. Это служит основой интенсивной торговли между странами. Между тем, рост импортного сырья изменил территориальное раз­мещение сферы переработки железорудного сырья и они все чаще стали дислоцироваться не в местах размещения металлургических заводов, а там где добывается руда, а за­тем в местах центров транспортировки сырья. Произошли территориальные сдвиги в развитии данного рынка. Это значит, что от состояния и перспектив металлургии во мно­гом зависит успешность национальных хозяйств и мирового рынка в целом.

В последние 20 лет на данном рынке рельефно прояви­лись определенные тенденции как позитивного, так и нега­тивного характера, которые приведены ниже.

Первая тенденция. С конца 80-х годов мировое хозяй­ство добывает железную руду на уровне 1 млрд т в год. В пе­ресчете на наличие содержания в нем железа это составляет примерно 560 млн т /31, с. 141/. Если сравнить эти объемы с показателями 50-х годов, то это выше примерно 4,5-5 раз.

В 90-е годы XX в. в добыче железной руды можно от­метить определенное оживление, вызванное высвобождени­ем мирового капитала в периоды азиатского кризиса и бег­ства капитала из данного региона. Это заметно по наращи­ванию производственных мощностей металлургических за­водов. Так, выросла добыча железной руды 20 компаниями США, которым принадлежат 22 добывающих предприятия. Американская компания «Clevland Cliffs» является одним из крупнейших продуцентов железорудных окатышей в стра­нах Запада с удельным весом в Северной Америке 40%. Выпуск этой продукции осуществляется на предприятиях, созданных совместно со стальными компаниями. Анало­гичный рост добычи наблюдается и в Бразилии, где проду­центы железной руды объединены в ассоциацию «Sinfer-base». Одной из крупнейших бразильских компаний являет­ся «CVRD» с объемом переработки около 150 млн т желез­ной руды. В развитие компании в 1997 г. были вложены ин­вестиции до 600 млн реалов, из них 227 млн реалов были предназначены на текущий ремонт оборудования, 247 млн реалов — на расширение добычи железной руды. Это позво­лило компании «CVRD» уже к концу 1997 г. расширить производство на 22,7% и достичь продажи железной руды до 92 млн т. Имеет место расширение мощностей по добыче железной руды в Австралии, Индии, Мавритании, Перу, Швеции и Венесуэле. Благодаря этому годовые мощности предприятий выросли более чем на 5 млн т.

Вторая тенденция. Между тем этот период сопровож­дался радикальным изменением ситуации в мировом хозяй­стве. Из-за снижения спроса на черные металлы в странах Юго-Восточной Азии (Индии, Китае, Таиланде, Филиппи­нах, Южной Корее) снизилось производство чугуна на 8,4%, плоского проката — на 9,7%, ферросплавов — на 4,6%. Экспорт черных металлов в январе-июне 1998 г. в страны Юго-Восточной Азии составил 9,3 млн долл. США по срав­нению с 71,3 млн долл. США в январе-июне 1997 г. Общий объем экспорта черных металлов в январе-июне 1998 г. к 1997 г. составил 85%, в том числе с Россией — 60 %. В то же время весь объем импортных поступлений из стран Юго-Восточной Азии возрос на 67% и составил 7 млн долл. США. В 1998 г. произошло очередное значительное сниже­ние производства металлопродукции, на что повлияло раз­вертывание азиатского кризиса. Примерно на 30% оно было обусловлено сокращением внутреннего металлопотребле-ния и на 70% — снижением экспорта металлопродукции.

Третья тенденция. В большинстве развитых стран удельный вес металлургии снижался в объемах как нацио­нального производства, так и используемых материальных и финансовых ресурсов, что вело к сужению рынка. Об этом свидетельствуют следующие показатели. В 1971-1991 гг. доля черной металлургии в энергобалансе развитых стран сократилась в 2-2,5 раза. В отрасли уменьшались объемы потребляемых энергоресурсов примерно на 25%, а по наи­более эффективным (жидким) видам топлива в 2-3 раза. ВВП растут в странах более высокими темпами, нежели по­казатели роста в отрасли металлургии при относительно стабильном производстве металла.  В частности, в  1974-1991 гг. валовой внутренний продукт в Японии увеличился примерно вдвое, в США и ФРГ — в 1,5 раза, а занятость в металлургии США снизилась на 50%, в ФРГ — на 30, Япо­нии — на 25%. Наметилась тенденция снижения удельного потребления железнорудной продукции.

В последнее десятилетие производство стали в мире возросло на 70 млн т, мощности возросли на 130 млн т /32/. Избыточные производственные мощности представляют угрозу выживаемости компаний. Поэтому в 2000-2001 гг. в США было инициировано 14 банкротств крупных сталели­тейных компаний и правительство предусмотрело необхо­димость ввода специальных защитных мер по 14 категори­ям металлопродукции. Следствием это стало сужение миро­вого рынка на 15% /3, с. 252/. Аналогичные защитные меры предприняли многие страны, в том числе ЕС, Китай, Кана­да, Малайзия. В итоге около 60% мирового рынка в мае 2002 г. было закрыто и, соответственно, ограничение объе­мов производства служит главным способом сбалансиро­ванности и выживаемости на рынке.

Четвертая тенденция. Все это потребовало осуществ­ления структурной перестройки, повлекшей за собой и ка­чественные изменения. В Европе и США с конца 70-х годов число минизаводов непрерывно росло. Признавалась необ­ходимость сокращения мартеновского производства, одна­ко, это возможно лишь при расширении и реконструкции металлургических предприятий и модернизации. В мире имеет место тенденция увеличения объема электростале­плавильного производства в противовес мартеновским пе­чам. Следует отметить, что они полностью исчезли в Япо­нии в 1979 г., в США — в 1992 г., а в странах Западной Ев­ропы объем производства по этой технологии является не­значительным. Основными причинами постоянного расши­рения электродугового производства стали являются низкие капитальные издержки электрической энергии в сравнении с производством стали на основе железных руд, гибкость в корректировке масштабов производства в зависимости от потребности местного рынка и низкая степень экологиче­ского ущерба, наносимого коксовыми батареями и установ­ками по обогащению руды. В западных странах это объяс­няется также применением в качестве сырья в основном ме­таллолома. Практическое закрытие мартеновского произ­водства и быстрое развитие электродугового производства стали привели к высоким потребностям этих стран в метал­лоломе.

Пятая тенденция. Изменения на рынке стали явились следствием использования странами мира гибкой торговой политики. Так, в феврале 2005 г. ряд азиатских стран снизи­ли пошлины на экспорт и импорт стали. Например, по ре­шению Министерства торговли Вьетнама снижаются по­шлины на ввоз в страну сталепродукции для сдерживания роста цен на металл на внутреннем рынке. Так, ввозные пошлины на сортовую заготовку были понижены с 5-10% до 3-5%, а на стальную продукцию — с 20-40% до 10-20%. Однако цены на сталепродукцию на внутреннем рынке Вьетнама по сравнению с началом 2003 г. увеличились бо­лее чем на 70%. В основном повысилась стоимость сорто­вой заготовки, которая стоит около 470 долл. за т.

Аналогичным образом Индия в связи с благоприятной для национальной сталелитейной промышленности конъ­юнктурой мирового рынка приняла решение о снижении ставок таможенных пошлин на экспорт сталепродукции. Так, пошлины на экспорт чугуна в стране были снижены с 15% до 10%, а пошлины на вывоз стали плоского и сортово­го проката — с 20% до 15%. Что касается стран бывшего СССР, то доля используемой технологии мартеновского производства еще высока и составляет 40-50%. В РК на эту технологию производства приходится 15,3%, в России -32,4%. Для сравнения можно отметить, что доля кислород­но-конвертерного производства в странах Европы составля­ет 73%, электродугового — 17% и мартеновского производ­ства — 10% от общего объема выплавки. В России же доля электродугового производства колеблется на уровне 10-12%, а в Казахстане — 1,7%.

На специализированной конференции в конце 1999 г. в Малайзии, посвященной развитию черной металлургии в странах Азии, одним из главных вопросов была проблема консолидации стальных корпораций в целях контроля ми­рового рынка. В частности, было отмечено стремление к тесной производственной интеграции (в форме стратегиче­ских альянсов или слияний) ведущих компаний Японии, Южной Кореи, Китая, Тайваня, что может существенно из­менить сложившуюся конфигурацию мирового рынка ме­таллопродукции.

Шестая тенденция. Поскольку большое количество стран не имеют запасов угля и железной руды, то для них целесообразен переход на электродуговую технологию с кислородно-конвертной. В Китае вопрос о модернизации структуры черной металлургии является весьма актуальным и в 2005 г. предполагается вывести из эксплуатации марте­новские печи и расширить кислородно-конвертерное произ­водство. Производство электростали в Китае осуществляет­ся на небольших предприятиях с производительностью примерно 15 т. Здесь имеется более J тыс. доменных печей по выплавке чугуна, а емкость самой маленькой составляет лишь около 10 куб. м.

Динамика производства сырой стали в мире приведена в таблице 7. В настоящее время в производстве стали лиди­руют страны Азии и Европы, среди них первенствующее положение занимают Япония, Китай, Германия, Россия, а также США. Казахстан занимает 23-е место из 52 стран, а среди стран бывшего СССР ему принадлежит 3-е место после России и Украины.

Прогноз потребности стальной продукции в мире пред­полагал его рост с 650 в 1996 г. до 720 млн т в 2001 г. Более 80% ожидаемого спроса должно было быть запрошено раз­вивающимися странами, в том числе странами Азии — 65%. Одновременно прогнозировалось, что потребление стальной продукции в промышленно развитых странах в начале бу­дущего столетия будет снижаться. Это оказалось вполне ре­альным и по данным ЕЭК ООН, после проведения струк­турной перестройки сталеплавильного производства число крупных предприятий в мире сократилось масштабы и их удельная мощность стали значительно меньше.

В 1997 г. положение на мировом рынке черной метал­лургии по сравнению с 1996 г. вновь улучшилось и выплав­ка стали превысила уровень 1996 г. на 19,2 млн т, достигнув 770 млн т. Увеличилось производство стали в Германии, Китае, Японии, США. По сравнению с 1990 г. в разных странах мира сложилась различная ситуация: от благопри­ятной в Китае и Корее, где производство стали возросло, соответственно, в 1,6 и 1,7 раза, США — на 8,7%, Германии — на 17,2%. Что касается России, то объем производства сначала увеличился в 1995 г. на 3-9%, а потом вновь сни­зился примерно до уровня 1994 г., а в Казахстане было вы­плавлено 3,9 млн т стали, что на 21,9% больше, чем в 1996 г. В 1997 г. в России производство стали уменьшилось почти вдвое; в Казахстане уменьшилось с 6,8 до 3,9 млн т.

Мощности по выплавке стали в 1995-1999 гг. были рас­ширены в странах Северной Америки на 17,95 млн т, а в Азии — на 57,6 млн т. По утверждению специалистов миро­вой спрос на сортовой прокат будет расти более быстрыми темпами, чем на листовой, а также его среднегодовой темп в Азиатско-Тихоокеанском регионе в 1997-2010 гг. соста­вит 4% против 1% в других регионах мира. Цены на сорто­вой прокат также будут расти. Так, например, на западноев­ропейском рынке листового и сортового проката наблюдал­ся спрос со стороны основных потребителей — автомобиль­ных и строительных компаний.

Если говорить о среднесрочных периодах развития, то за 1990-1998 гг. на фоне спада мирового производства сы­рой стали на 6 млн т (0,75%) и мирового потребления гото­вой стальной продукции на 42 млн т (6,6%) показатели в России снизились, соответственно, в 2 и 4,4 раза.

Рынок СНГ и Казахстана. В эволюции изменения производства продукции черной металлургии в СНГ можно зафиксировать наряду с ростом и периоды резкого сниже­ния. 1990-1996 гг. характеризуются резким снижением объ­емов производства всех основных видов продукции. В связи с экономическими реформами положение рудной базы стран СНГ резко ухудшилось. На Украине спад добычи же­лезной руды за 1991-1994 гг. составил более 31%. Тенден­ция спада просматривается и в последующие годы. В 1994-1996 гг. из-за общего экономического кризиса тяжелое со­стояние рудной базы России еще более углубилось. В 1994 г.

по отношению к 1991 г. добыча железной руды сократилась на 33%, в 1996 г. — еще на 9,9%, что было обусловлено па­дением спроса на внутреннем рынке.

По запасам железных руд Россия и Украина занимают первое и второе места в мире. В России они превышают в 4 раза, на Украине — в 3 раза запасы Казахстана. Казахстан уступает Бразилии, Канаде и ЮАР, являясь восьмым в ми­ре. Имея огромные запасы железных руд, по их про­изводству он значительно уступает России и Украине, кото­рые успешно выступают на внешнем рынке, конкурируя с известными фирмами мира и получая многомиллионные прибыли. Удельный вес России в мировых запасах состав­ляет 24,2%, в странах СНГ — 59,6%, в производстве, соот­ветственно, 12,4 и 45,4%. Обеспеченность запасами состав­ляет 208 лет, степень промышленного освоения — 50%, не­смотря на то, что минерально-сырьевая база России имеет неудовлетворительные качество и географическо-экономи-ческие условия месторождений; Список продолжают США и Австралия.

В Казахстане учитывается 8763 млн т железных руд. Легко добываемые руды составляют 73,3% запасов, трудно-добываемые — 19,5%, не требуют обогащения — 6,9%. Обес­печенность запасами железных гематитовых легкообогати-мых руд составляет более 50 лет.

Крупнейшими в СНГ производителями и экспортерами продукции черной металлургии как на мировой рынок, так и на рынки стран СНГ являются Россия, Украина и Казах­стан. Естественно, они являются также основными торго­выми партнерами и конкурентами на рынке черных метал­лов стран Содружества. В 1991-1996 гг. ввоз-вывоз значи­тельно сократился из-за взаимных неплатежей. Однако уже в 1997 г. по сравнению с 1996 г. экспорт из Казахстана в Россию возрос на 18%. В основном, поставляется листовой прокат, потребляемый в автомобилестроении, производстве бытового оборудования. В настоящее время структура про­изводства черных металлов в России ориентирована на про­изводство сортового проката, доля которого составляет око­ло 70% в общем объеме готового проката, а листового -лишь 30%. В Казахстан завозятся сортовой прокат и трубы.

В перспективе может оказаться серьезной проблемой отсутствие в республике сортопрокатного производства. Если учесть, что в перспективе будут развиваться нефтедо­бывающая, газодобывающая и другие горнодобывающие отрасли промышленности, транспорт, строительство, то по­требность в металлопродукции в пересчете на готовый про­кат в Казахстане увеличится до 7-7,5 млн т, в Средней Азии -до 5,2-5,6 млн т.

Наибольший объем производства стали в Казахстане был достигнут в 1989 г. и составил 6,83 млн т. Из общего объема более 90% стали приходится на долю экспортного спроса и около 8-10% — внутреннего спроса. Значительный прирост объемов производства был обеспечен за счет по­вышения спроса на зарубежных рынках. В последние годы в странах Запада наблюдается рост в потреблении стали. Так, например, ими производится, импортируется, потребляется около половины всей стали в мире. Экспорт продукции черной металлургии странами Запада составляет примерно 60% объема мирового экспорта в этих странах.

На долю сталеплавильного производства в 1997 г. при­ходилось 17,7% всей экспортируемой продукции республи­ки. На внешние рынки в 1997 г. поставлено 2,8 млн т сталь­ной продукции, из которых 45% казахстанского экспорта пришлось на Китай и Турцию, около 15% — на регионы Юго-Восточной Азии, 6% — в страны СНГ, в том числе бо­лее 80% в Россию. В январе-июне 1998 г. производство продукции черной металлургии к соответствующему уров­ню 1997 г. составило 92,2%. Сократилась добыча железной руды на 10,2% из-за снижения потребления руды более чем в 2 раза АО «Испат-Кармет» и Магнитогорским металлур­гическим комбинатом.

В условиях экономического кризиса в странах Юго-Вос­точной Азии и финансового кризиса в России основной за­дачей для промышленности республики является поддер­жание конкурентоспособности продукции, повышение ее качества и расширение рынков сбыта. В июле 1998 г. на АО «Испат-Кармет» была введена в строй линия гальваноцин­кования и алюминирования, проектная мощность которой 320 тыс. т проката в год. Алюминированный прокат ранее производился только в России (Череповецкий металлурги­ческий комбинат). Эта продукция пользуется повышенным спросом на внешнем рынке и позволит повысить экспорт­ный потенциал республики. К тому же если 1 т черного проката стоит 250-280 долл. США, то цена новой продук­ции в два раза выше.

В странах СНГ производство стали достигло 13,7% рос­та по сравнению с февралем 2003 г. и составило 8,8 млн т. Так, производство стали в России увеличилось на 10,6% (5 млн т) в феврале месяце. Общее производство по странам СНГ возросло на 13,7% по сравнению с февралем прошлого года. Квоты на экспорт стальной продукции стран СНГ в ЕС были увеличены решением Европейской Комиссии (ЕК). Теперь, на российскую стальную продукцию в 2004 г. они составят 1,38 млн т (квота в 2003 г. составляла 1,27 млн т), Украина могла поставить в ЕС 184,5 тыс. т (в 2003 г. — 448,1 тыс. т), а Казахстан — 113,5 тыс. т (в 2003 г. — 110,7 тыс. т).

Необходимо подчеркнуть, что начало периода ярко вы­раженного кризисного развития отрасли не совпадает с на­чалом рыночных реформ (1992 г.) и может быть датировано именно 1990 г., так как только в 1990 и 1991 гг. объем про­изводства стали в бывшем СССР снизился на 27 млн т, или на 17%. Не вдаваясь в детали, отметим лишь, что неизбежность снижения объемов производства была обусловлена исчерпанием возможностей дальнейшего экстенсивного развития отраслей, наличием завышенных (исходя из мас­штабов развития экономики) объемов производства основ­ных видов металлопродукции в связи с высокой степенью милитаризации экономики и низкой эффективностью ис­пользования металла в народном хозяйстве, высоким уров­нем физического и морального износа основных фондов. Помимо искусственно завышенных объемов производства, отечественная черная металлургия начала 90-х годов харак­теризовалась низким средним техническим уровнем произ­водства и качества продукции, низкой производительностью труда, высокими материалоемкостью и энергоемкостью про­изводства и неэффективностью структуры подотраслей.

Черная металлургия является одной из ведущих отрас­лей промышленности Казахстана и оказывает влияние на внешнеэкономическую стратегию развития страны. Она производит продукцию стратегического значения и являет­ся экспортно-ориентированной отраслью промышленности. Продукция черной металлургии широко применяется в ма­шиностроении, особенно в автомобильной, химической промышленности, а также в строительстве.

В Казахстане производство стали в 2004 г. выросло на 6%. В 2004 г. было произведено 5,4 млн т сырой стали, что на 6% больше, чем за 2003 г. В республике было выпущено 9,9 млн т слитков, прочих первичных форм и полуфабрика­тов из стали на 6% больше, чем в 2003 г., 478 т слитков, прочих основных форм и полуфабрикатов из нержавеющей стали на 41% больше. За указанный период производство углеродистой электростали составило 0,23 млн т, что на 72% больше, плоского проката — 4,04 млн т, т.е. больше на 5%, в том числе выпуск белой жести и луженого листового проката составил 0,29 млн т, больше на 9%, оцинкованного проката — 0,76 млн т, больше на 7%, чем в прошлом году.

Между тем производство ферросплавов составило 1,45 млн т или 103% к 2003 г., в том числе феррохрома — 1080993 т (109% соответственно), ферросилиция — 103576 т (81%), ферросиликомарганца — 155321 т (87%), ферросиликохрома -104800 т (107%)/34/.

За 2004 г. в Казахстане было выпущено 4283121 т (104%) чугуна передельного, литейного или зеркального в чушках, литых слябах или в виде прочих первичных форм, а также металлопродуктов, полученных путем прямого вос­становления железа, и прочего губчатого железа. В респуб­лике было произведено 53902 т (83%) труб большого и ма­лого диаметров и профилей пустотелых стальных, 35302 т (156%) уголков и профилей холоднодеформированных из углеродистой стали.

Развитие черной металлургии в Казахстане обусловлено наличием крупнейших месторождений железных, хромитовых и марганцевых руд. По данным за 1996 г., по добыче железной руды Казахстан занимал 10 место в мире после Китая, Бразилии, Австралии, России, США, Индии и Ук­раины, на долю которых приходится более 80% всей добы­ваемой в мире железной руды. Среди стран бывшего Союза Казахстан занимает 3 место, уступая России и Украине. Ос­новные запасы железной руды России сосредоточены в рай­оне Курской магнитной аномалии и на Урале. Запасы же­лезной руды на Урале сильно истощены, а их качество ус­тупает казахстанским. Основными железорудными района­ми Казахстана являются Костанайская и Карагандинская области. Добычей и переработкой руды в Костанайской об­ласти занимаются Соколовско-Сарбайское горно-обогати­тельное производственное объединение (ССГПО), вклю­чающее Соколовское, Сарбайское, Качарское и Куржун-кольские месторождения, и Лисаковский ГОК, на которых сосредоточено около 90% всей добываемой в республике железной руды, а также АО «Атасуруда» Карагандинской области. Основными потребителями железной руды явля­ются металлургические комбинаты России и Китая. Важно отметить то, что разрабатываемые месторождения черной металлургии Казахстана в основном представлены ком­плексными рудами.

К сожалению, на предприятиях черной металлургии республики еще не решена проблема рационального ис­пользования сырья. Потери сопутствующих цветных, ред­ких и благородных компонентов имеются на всех стадиях производства от добычи руды до выплавки металлов. Тех­нология производства и процесс переработки железных руд зависят от качества сырья. Возрастание роли подготовки руды к плавке определяется спецификой железорудной ба­зы. Это обусловлено ограниченностью в недрах доли бога­тых, т.е. используемых без обогащения руд, которая состав­ляет около 16% запасов промышленных категорий руд.

В целях развития новых наукоемких технологий разра­ботан и внесен в Правительство Республики Казахстан про­ект Программы по созданию высокотехнологичной крем­ниевой промышленности на базе отечественного кварцевого сырья и действующих производственных мощностей. В республике продолжается реализация целевых научно-технических программ «Научно-техническое обеспечение устойчивого функционирования и стратегических приори­тетов горно-металлургического комплекса Республики Ка­захстан на 2004-2006 гг.», «Научно-техническое обеспече­ние устойчивого функционирования и стратегических при­оритетов развития горно-металлургического комплекса Республики Казахстан».

На ОАО «Испат-Кармет» решен вопрос финансирова­ния Европейским банком реконструкции и развития проекта по строительству установки по непрерывной разливки стали (ориентировочная стоимость 285 млн долл. США), внедре­ние которого позволит решить следующие экологические вопросы: будет закрыт ряд существующих экологически грязных производств — цех изложниц, цех подготовки со­ставов, обжимной цех и разливочные пролеты конверторно­го цеха, будут снижены выбросы в атмосферу Кроме того, ОАО «Испат-Кармет» планирует в г. Актау на территории СЭЗ «Морпорт Актау» строительство завода по производст­ву электросварных спиральношовных труб нефтяного сор­тамента диаметром 530-1420 мм, стоимость которого ори­ентировочно составит 65 млн долл. США. Мощность перво­го модуля для производства труб составит 70 тыс. т в год. Сегодня уже ведутся работы по строительству установки непрерывной разливки стали и печи-ковша. В январе 2003 г. введена в эксплуатацию доменная печь №3.

Компанией «Кастинг» (г. Павлодар) построен мини-элек­трометаллургический завод, мощностью 300 тыс. т в год. На­чаты работы по строительству второй очереди, которая по­зволит увеличить выпуск продукции до 600 тыс. т в год. Но­менклатура выпускаемой продукции — прутки, слябы.

На мировом рынке металлопродукции в 2003-2005 гг. произошли определенные изменения. По данным Министер­ства торговли США импорт стальной продукции в страну увеличивается. Так, в январе 2005 г. в США было ввезено 2,1 млн т стали, что превысило уровень декабря 2003 г. более чем на 30% (1,6 млн т). Этот факт объясняется снятием в стране защитных пошлин на импорт стали в конце декабря 2003 г., что привело к повышению цен стального проката в последние два месяца 2004 г. Так, средние цены на стальной лом колебались в пределах 170-186 долл. за т, а цена сталь­ного скрапа в январе 2005 г. составила 210 долл. за т против 120 долл. за т в конце 2003 г. и ожидалось, что к началу мар­та цена может взлететь до 270 долл. за т. Росту цен способст­вовали также ослабление курса американского доллара по отношению к евро, стремительный рост потребления стали в Китае, а также нехватка в США железной руды и кокса.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Лимит времени истёк. Пожалуйста, перезагрузите CAPTCHA.